Ingeniería pesada
Ventajas técnicas
Juntas metaloplásticas y soldadura continua certificada evitan fugas en reactores que operan con ácido sulfúrico o clorhídrico a 350 °C.
Prueba de estanqueidad con helio incluida en cada equipo.Los silos metálicos de gran porte eliminan obstrucciones interiores y maximizan el volumen útil para almacenamiento de mineral de hierro, cemento o granos.
Cálculo estructural según norma AISC 360-16.Capas de hormigón refractario vibrado y anclajes metálicos resisten la erosión térmica y química en calderas de lecho fluidizado y hornos rotatorios.
Vida útil proyectada superior a 8 años sin reparaciones mayores.La camisa externa de los reactores térmicos permite calentar o enfriar el contenido con una desviación menor a ±2 °C en todo el volumen de trabajo.
Circuito de fluido térmico dimensionado para 500 kW de intercambio.Tolvas de alimentación equipadas con células de carga y compuerta neumática garantizan un flujo másico constante de 200 t/h con error inferior al 0,5 %.
Calibración certificada según norma OIML R60.Nuestros reactores térmicos y silos autoportantes se fabrican bajo normas de cálculo estructural que garantizan hermeticidad frente a vapores ácidos y expansión térmica continua. No ofrecemos equipos genéricos, sino soluciones de contención mecánica absoluta para procesos B2B.
Cada silo y reactor se dimensiona con modelos de elementos finitos que consideran cargas de viento, sismo y presión interna. No tercerizamos el diseño: lo hacemos en casa con ingenieros especializados en recipientes a presión.
Las cámaras de combustión y los encamisados térmicos llevan refractarios moldeables de alta alúmina, instalados bajo control de curado y expansión. Esto evita fisuras por choque térmico en arranques y paradas de planta.
Usamos juntas espiraladas de acero inoxidable y grafito flexible en todas las conexiones. Las pruebas de fuga se realizan con helio, no con aire. Así aseguramos cero emisiones de vapores corrosivos al ambiente.
Seleccionamos el material según el fluido de proceso: acero al carbono con pintura epóxica para graneles secos, y acero inoxidable 316L para ambientes con cloruros o ácidos. Cada soldadura se inspecciona con tintes penetrantes y ultrasonido.
Nuestra planta en Correa trabaja con dos turnos de soldadura y un sistema de planificación semanal. Entregamos tolvas de 200 t/h en 12 semanas y reactores de 10 m³ en 16 semanas, con certificación de calidad incluida.
Incluimos manual de operación, planos isométricos y visita de puesta en marcha. Si surge una desviación térmica o una fuga, nuestro equipo de servicio responde en 48 horas hábiles. No te quedas solo con el equipo.
Equipos complementarios para líneas de proceso que requieren hermeticidad y resistencia mecánica frente a cargas térmicas y corrosivas.
Estructura metálica sin columnas internas para almacenamiento de mineral de hierro, cemento o granos. Incluye revestimiento anticorrosivo y ventilación controlada.
Ver ficha técnicaConstruido en acero inoxidable 316L con camisa externa para control preciso de temperatura. Adecuado para reacciones químicas en petroquímica y polímeros.
Ver especificacionesDosificación de materiales granulares y pulverulentos con compuerta neumática y sistema de pesaje integrado. Revestimiento de caucho antidesgaste incluido.
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